眾所周知，激光切割的切割精度是衡量激光切割機質量的重要組成部分。實際上，金屬激光切割機的精度并不取決于企業設備管理本身，而是由許多重要因素主要組成的。今天，我們來談談影響激光切割精度的幾個因素

首先：我們都知道激光束是錐形的，所以進行切割設計出來的間隙問題也是一個錐形的。在這種發展情況下，厚度為0.3mm的不銹鋼比厚度為2mm的不銹鋼要小得多。這是一個影響研究金屬激光切割機切割精度的關鍵技術因素問題之一，它取決于激光束的形狀。在這種通過錐形激光束條件下，工件材料厚度影響越大，精度越低，狹縫越大。

第二：當錐形激光束聚集在一起時，光斑會變得越來越小，所以激光切割的精度也越來越高，特別是狹縫的寬度越來越小。在這一點上,最低可達0.01毫米這也是社會影響進行激光切割機切割精度的因素問題之一。

第三：在這種情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果這些材料主要成分分析不同，切割精度也會不同。因此，工件材料對激光切割精度有一定的影響。

第四：其實我們即使是一個簡單的工作臺，高精度的工作臺，也會導致一些高精度的激光進行切割效果。

導致激光切割誤差的原因

1、鋼的幾何形狀引起的偏差

激光切割的目標是金屬板材或覆蓋件。由于各種因素的影響，激光切割靶材的表面層是不均勻的，整個激光切割過程中熱電效應的影響也會引起板料的表面變形。對于一維激光切割，覆蓋件在整個壓制成形過程中也會產生表面粗糙度，這些都會導致激光聚焦與待加工目標表面和理想化零件之間的任意變化。

2、夾鋼設備引起的偏差

通過激光加工切割的鋼件放置在纖維工作平臺上。由于生產加工偏差，鋼件之間長期損傷和激光燙傷，針床會出現不平。這種不均勻也會造成冷軋鋼板與激光焦點中間部分的隨機誤差。

在激光切割機應用的全過程中，自動切割機的電源線困難，自動切割機與計算機之間的接地裝置不好，計算機操作系統對計算機病毒敏感等因素都導致了光纖激光切割生產和應用的偏差處理。