除了激光束光斑質量的因素外，激光切割機床的精度很大程度上決定了設備的加工精度。可以說，設備機床精度越高，切削精度越高。

工件越厚，精度越低，切口越大。因為激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以0.3MM厚的材料比2 mm厚的狹縫小很多，工件材料對激光切割精度有一定的影響。同樣的情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。

那么，如何提高激光切割的精度呢?

首先是焦點位置進行控制信息技術。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制聚焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。

二是進行切割和穿孔技術。任何作為一種熱切割處理技術，除了中國少數學生情況，都可以從板材邊緣系統開始，一般都需要在板材上打一個小孔。早些時候是用沖頭在激光沖壓復合機上打一個孔，然后用激光從小孔上切割。

三是噴嘴進行設計和氣流控制信息技術。當激光進行切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束可以通過研究噴嘴發射到切割材料上，從而能夠形成氣流束。對氣流的基本要求是企業進入一個切口的氣流要大，速度發展要快，這樣學生足夠的氧化才能使切口材料可以充分利用發生放熱反應;同時，有足夠的沖力吹滅熔化的材料。

激光切割機加工的工件無毛刺、無褶皺、精度高，優于等離子切割。對于很多機電制造行業來說，由于采用微電腦程序的現代激光切割系統可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，因此往往優于沖孔和模壓工藝;不需要修模，也節省了更換模具的時間，從而節省了加工成本，降低了產品成本，所以總體來說比較經濟。