不銹鋼常分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。另外，可按不同成分可以分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼：

含12% ~ 30%的鉻。隨著鉻含量的增加，不銹鋼的耐蝕性、韌性和可焊性都有所提高，不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類的不銹鋼。屬于我們這一類的有Crl7、 Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼由于鉻含量高，具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但力學(xué)性能和工藝性能較差。主要用于耐酸結(jié)構(gòu)和耐氧化鋼。

這類鋼能抵抗以及大氣、硝酸及鹽水進(jìn)行溶液的腐蝕，并具有中國(guó)高溫抗氧化系統(tǒng)性能好、熱膨脹影響系數(shù)小等特點(diǎn)，用于生產(chǎn)硝酸及食品企業(yè)工廠技術(shù)設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。

2、奧氏體不銹鋼：

鉻含量在18%以上，還含有8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種不同介質(zhì)進(jìn)行腐蝕。常用的奧氏體不銹鋼牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。 0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號(hào)中標(biāo)企業(yè)記為“0”。這種鋼中含有大量的鎳和鉻，使其在室溫下表現(xiàn)為奧氏體。這類鋼具有一個(gè)良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性環(huán)境介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來進(jìn)行制作以及耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送系統(tǒng)管道、耐硝酸的設(shè)備主要零件等，另外我們還可可以用作生產(chǎn)不銹鋼鐘表作為飾品的主體結(jié)構(gòu)材料。奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理，將鋼加熱到1050ー1150 ° c，然后用水或空氣冷卻，得到單相奧氏體。

3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：

它兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，是超塑性的。奧氏體和鐵素體組織各約占世界一半的不銹鋼。在低C含量的情況下，Cr含量為18%、28%，Ni含量為3%、10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、 Ti，N等合金設(shè)計(jì)元素。該類鋼兼有不同奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性水平更高，無室溫進(jìn)行脆性，耐晶間腐蝕環(huán)境性能和焊接技術(shù)性能均顯著有效提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性問題以及通過導(dǎo)熱影響系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼公司相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物作為應(yīng)力進(jìn)行腐蝕有明顯可以提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)異的耐孔蝕性能，是一種節(jié)鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼：

強(qiáng)度高，但塑性和焊接性差。馬氏體不銹鋼常用作1Cr13、3Cr13等。因其含碳量高，具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐腐蝕性稍差。用于一些機(jī)械性能要求高、一般耐腐蝕要求高的零件，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、液壓機(jī)閥門等。這類鋼是在淬火、回火技術(shù)處理后使用的。它需要在鍛造和沖壓后進(jìn)行退火。

5、沉淀硬化不銹鋼：

基體為奧氏體或馬氏體內(nèi)部組織，沉淀進(jìn)行硬化以及不銹鋼的常用材料牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過不斷沉淀進(jìn)行硬化(又稱工作時(shí)效硬化)處理方式使其硬(強(qiáng))化的不銹鋼。