激光切割技術應用廣泛應用于金屬和非金屬材料的生產企業加工中，可以得到大大縮短產品生產加工時間，降低公司生產管理成本，提高鋼材零件的質量。但是，如果激光加工和切割出現偏差，我們該怎么辦呢?那么就要從多個層面找出偏差產生的原因，根據這個原因來處理偏差。下面就激光加工和切割廠家引用此理由供大家參考。

1、鋼的幾何形狀引起的偏差

激光進行切割的目標是金屬材料板材或覆蓋件。由于企業各種社會因素的影響，激光進行切割靶材的表面層是不均勻的，整個中國激光切割工作過程中熱電效應的影響也會引起板料的表面結構變形。對于一維激光切割，在整個沖壓過程中也會產生覆蓋層的表面粗糙度，導致激光焦點與待加工目標表面以及理想零件之間的任意變化。

2、夾鋼設備引起的偏差

通過使用激光進行加工切割的鋼件放置在纖維組織工作平臺上。由于生產加工偏差，長期損壞鋼件與激光燙傷，針床會出現不平整。這種發展不均勻也會造成冷軋鋼板與激光焦點中間一個部分的隨機產生誤差。

在激光切割機的整個應用過程中，自動切割機的供電線路困難，自動切割機與計算機之間的接地裝置不好，計算機操作系統對計算機病毒敏感，這些都導致了光纖激光切割生產和應用的偏差處理。

影響激光切割精度的因素

激光切割是激光加工中應用到了廣泛的一種可以加工處理方法。它是激光加工行業中一項非常重要的應用技術。激光切割技術廣泛應用于中國汽車、航空、化工等工業管理部門。

激光進行切割的原理是激光束照射以及工件材料表面時釋放的能量，使工件熔化、蒸發，從而能夠達到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量一個激光進行切割機加工效果的重要技術指標，而激光切割精度卻是由許多影響因素主要組成的。其中，影響激光切割精度的因素很多

1.激光進行聚焦后光斑尺寸：激光束可以聚集后光斑越小，激光通過切割加工精度要求越高，尤其是隨著狹縫越小，最小光斑可達0.01mm。

2.工作臺的行走精度決定了激光切割的重復精度。工作臺精度要求越高，切削加工精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，缺口越大。由于使用激光束是錐形的，狹縫之間也是一個錐形的，所以對于厚度為0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4.工件材料對激光切割精度有一定影響。同一情況下，不同學習材料的切割加工精度略有了解不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。