激光切割是鈑金件冷沖壓中十分具有普遍的生產生活方式。操作的基本原理是根據由雙焦透鏡的聚焦引起的較高能量光斑(接近高功率放大器)熔化一部分被照射合金，然后根據通風孔吹走熔化的部分用于切割。毛刺是在熔化和吹掃過程中形成的。例如，熔化不會造成渣量上升，吹低壓力會造成吹渣不完全，引起毛刺。自然，這不是沒有毛刺的唯一一個原因。你必須用有針對性的治療來治療毛刺問題。

原因一：

激光切割機造成的激光聚焦點之一左右不同部位偏位，造成經濟動能發展不但可以聚集在產品上，產品設計工件沒有充足氣化，爐渣量提升，不易刮走，更易于學生發生毛刺。

解決方法：

調整激光聚焦點的位置，并根據其偏移位置將其調整到最佳狀態。

原因二：

激光切割機的功率不能進行合理利用氣化金屬結構材料，造成學生太多的爐渣和毛刺。

解決方法：

檢查激光切割機是否正常工作，如不正常應立即修理，如不正常，檢查輸入值是否正確。

原因三：

激光切割機進行切割速率太慢，毀壞切割面表層信息質量，造成一些毛刺。

解決方法：

立即調節切割角速度，使其做到標準值。

原因四：

激光切割機的輔助氣體純度不能達到規定的標準，也會導致產品工件上的毛刺。

解決方法：

拆換純凈度更高一些的輔助汽體。

原因五：

激光切割機運行工作時間太長，造成影響機器學習設備不穩定，發生毛刺。

解決方法：

關閉激光切割機，稍后再打開，以便有足夠的休息。

以上研究內容是激光器切割毛刺的普遍問題原因及對應的解決教學方法。事實上，只要激光切割適當，不切割壁厚一般沒有問題。絕大多數學生都是企業由于精力不集中或是缺乏社會經驗導致的。只要制造商關注生產和加工，就不容易出現任何問題。