激光切割機是由激光器發出的激光，通過光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件達到熔點或沸點，與激光束同軸的高壓氣體將熔化或蒸發的金屬吹走。

隨著光束與工件之間相對位置的移動，最終形成材料的切割焊縫，從而達到切割的目的。

激光切割是一種隱形光束，而不是傳統的機械刀。它具有精度高、切割速度快、不局限于切割圖案、自動排版、節省材料、切割平穩、加工成本低的特點。逐步完善或替代傳統的金屬切削加工設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，工作時不會在工件表面產生劃痕，激光切割速度快，切口光滑，不需要后續加工。切割熱影響區小，板材變形小，切口窄(0.1 mm~0.3 mm)，切口無機械應力，無剪切毛刺，加工精度高，重復性好，對材料表面無損傷。數控編程，可以加工任何方案，可以進行大幅面的全板材切割，無需開模，經濟省時。

激光加工技術在鈑金加工技術中起著重要的作用，它提高了鈑金加工的勞動生產率，促進了鈑金加工的發展。激光切割機具有高度的柔性，可以大大縮短加工周期，提高切割速度，提高生產效率，提高加工精度，加快產品的開發。這些優勢已經被許多制造企業所關注。

競爭優勢：

激光切割機是鈑金加工的一次技術革命，是鈑金加工的“加工中心”。激光切割機具有靈活性高、切割速度快、生產效率高、生產周期短等優點，為客戶贏得了廣闊的市場。該技術的有效使用壽命較長。國外激光切割機主要用于厚度大于2 mm的板材。許多外國專家一致認為，未來30-40年將是激光加工技術發展的黃金時期。

一般來說，激光切割機被推薦用于切割金屬材料，如碳鋼在12 mm以內，不銹鋼板材在10 mm以內。激光切割機無切削力，加工過程中無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡單還是復雜零件，都可以通過激光一次性精密快速成型切割：狹縫，切割質量好，自動化程度高，操作簡單，勞動強度低，無污染：可實現自動切割。布局、套料、提高材料利用率、生產成本低、經濟效益好。

在激光切割機的選購中，需要考慮的因素很多。除了考慮工件的最大尺寸和材料、被切割的最大厚度和原材料的尺寸格式外，我們還需要考慮未來的發展方向。例如，對產品進行技術改造后要加工的工件的最大尺寸、鋼材市場為自己的產品提供的最經濟的材料的格式、裝卸時間等。