激光切割是利用高功率電子密度的激光束通過掃描過材料以及表面，在極短時間內將材料具有加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料可以熔化或氣化，再用高壓環境氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到提高切割建筑材料的目的。激光切割，由于傳統的機械刀被不可見光光束所取代，激光切割頭的機械部分與工件不接觸，工件不會劃傷工件表面;激光切割速度快，切割光滑平整，一般無需后續加工; 切削熱影響面積小，板材變形小，切削縫窄(0.1mm～0.3mm);切削無機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，對材料表面無損傷;數控編程，可任意加工方案，可進行大寬度整板切削，無需開模，經濟省時。

激光切割主要是CO2激光通過切割，CO2激光技術切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料以及表面使材料沒有熔化，同時用與激光束同軸的壓縮過程中氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定發展軌跡作相對主義運動，從而能夠形成具有一定不同形狀的切縫。CO2激光進行切割處理技術比其他研究方法的明顯優點是：(1)切割工作質量好。切口進行寬度窄(一般為0.1- -0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1-0.4mm，輪廓結構尺寸計算誤差0.1-0.5mm)、切口以及表面不同粗糙度好(一般Ra為12.5-25μm)，切縫一般可以不需要再加工技術即可通過焊接。(2)切割速度快。 如采用2KW激光功率，8mm厚碳鋼的切割速度為1.6m/min，2mm厚不銹鋼的切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極小。(3) 清潔、安全、無污染。極大地改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口進行表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能沒有超過電加工;就切割厚度相對而言企業難以發展達到提高火焰和等離子切割的水平。

CO_2激光切割的幾個關鍵技術是:第一,焦點位置控制技術.聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點相對于被切割材料表面的位置是重要的。二是進行切割穿孔技術。任何作為一種熱切割技術，除少數情況我們可以從板邊緣系統開始外，一般企業都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。三是嘴設計及氣流通過控制信息技術。激光進行切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過研究噴嘴射到被切材料處，從而可以形成自己一個具有氣流束。空氣流動的基本要求是進入缺口的空氣流量要足夠大，速度要足夠高，以氧化缺口內的物質達到放熱反應，同時要有足夠的動量噴射熔融物質。

激光切割加工工藝設計多種形式多樣，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度可以超過企業某一值，從而使光束照射點處材料公司內部管理開始蒸發，形成一個孔洞;汽化切割是使用高功率密度的激光束加熱，避免熱傳導造成的熔化，于是我們部分主要材料汽化成蒸汽消失;氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生競爭激烈的化學物質反應而產生影響另一熱源;對于學生容易受熱破壞的脆性材料，通過利用激光束加熱方式進行經濟高速、可控的切斷，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械結構變形，導致建筑材料發展形成裂縫，稱之為成本控制活動斷裂切割。