現在市面上絕大部分物品都采用的金屬制品,因此都會使用到金屬制品加工工藝,今天給大家分享下金屬制品加工有哪些優勢,一起來了解下吧!
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、偽合金和多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金管理方法能壓制成尺寸的壓坯,而不需要或很少企業需要我們隨后的機械設計加工,故能大大節約金屬,降低公司產品生產成本。當產品采用粉末冶金制造時,金屬損耗只有1-5%,而當產品采用普通鑄造方法生產時,金屬損耗可能達到80%。
3、由于我國粉末冶金技術工藝在材料發展生產管理過程中我們并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質,而燒結方法一般在真空和還原環境氣氛中進行,不怕氧化,也不會給企業材料對于任何一個污染,故有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金能量材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜于企業生產經營同一形狀而數量多的產品,特別是齒輪等加工管理費用高的產品,用粉末冶金法制造能大大提高降低公司生產生活成本。
影響激光切割和加工精度的幾個重要因素:
1、激光束可以通過研究聚焦后的光斑的大小。
激光束聚集后的光斑越小,激光切割精度越高,尤其是狹縫越小。小的光斑可達0。01mm。
2、工作臺的走位精度可以決定著激光進行切割加工的重復測量精度,工作臺精度要求越高,切割的精度越來越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。
由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0。3MM的材料比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光進行切割精度有一定社會影響。
相同情況下,不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同,材料成分不同,切割精度也會不同。
現在市面上絕大部分物品都采用的金屬制品,因此都會使用到金屬制品加工工藝,今天給大家分享下金屬制品加工有哪些優勢,一起來了解下吧!
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、偽合金和多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金管理方法能壓制成尺寸的壓坯,而不需要或很少企業需要我們隨后的機械設計加工,故能大大節約金屬,降低公司產品生產成本。當產品采用粉末冶金制造時,金屬損耗只有1-5%,而當產品采用普通鑄造方法生產時,金屬損耗可能達到80%。
3、由于我國粉末冶金技術工藝在材料發展生產管理過程中我們并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質,而燒結方法一般在真空和還原環境氣氛中進行,不怕氧化,也不會給企業材料對于任何一個污染,故有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金能量材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜于企業生產經營同一形狀而數量多的產品,特別是齒輪等加工管理費用高的產品,用粉末冶金法制造能大大提高降低公司生產生活成本。
影響激光切割和加工精度的幾個重要因素:
1、激光束可以通過研究聚焦后的光斑的大小。
激光束聚集后的光斑越小,激光切割精度越高,尤其是狹縫越小。小的光斑可達0。01mm。
2、工作臺的走位精度可以決定著激光進行切割加工的重復測量精度,工作臺精度要求越高,切割的精度越來越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。
由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0。3MM的材料比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光進行切割精度有一定社會影響。
相同情況下,不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同,材料成分不同,切割精度也會不同。