在眾多企業類型的材料中，不銹鋼材料是較受歡迎的一類，不過你知道不銹鋼公司材料的加工技術方法是什么樣的嗎?一起和不銹鋼市場商家來了解下吧：

1.車削：工件材料為1Cr18Ni9Ti，工件尺寸為900mm× 720mm。原用YG8硬質材料合金由于車刀，刀具進行幾何模型參數g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°;切削加工用量為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精車一刀需刃磨28次車刀，且工件通過表面接刀痕十分具有明顯。后改用YG8N硬質材料合金由于車刀，除將切削加工速度發展提高到42.4m/min外，其他經濟條件進行相同，精車一刀外圓，僅需磨刀5次，工件通過表面不同粗糙度Ra為3.2μm，接刀痕也不明顯。

2.車螺紋：工件進行材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋質量規格為M20×2.5。原裝 YG8 硬質合金，Vc s 10 m/min，f s 2.5 mm/r，ap s 0.3 至 0.4 mm，刀具刀片磨削不能一次一件。改用813硬質材料合金，在Vc=36 m/min的條件下，可加工生產兩件具有以上，效率和刀具以及耐用度可提高發展兩倍甚至以上

3.銑削： 工件材料為 cr17ni2，銑削面為 vc = 90 ~ 100m/min，ap = 3 ~ 4mm，af = 0.15 mm/z。刀具為可轉位端銑刀，刀具進行材料為YW4，刀具使用幾何模型參數為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。工具壽命為41分鐘。

4.鏜孔：工件進行材料為1Cr18Ni9Ti，刀具選擇材料原用YG6和YG10H硬質金屬合金，刀具使用幾何模型參數為g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。切削材料用量為Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的條件下，YG6的刀具以及耐用度為15 min，且不斷屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度為60 min，而且由于切削工作質量進行良好。

在使用不銹鋼板之前，我們需要對不銹鋼板進行切割加工，不過你知道不銹鋼板的切割加工流程是什么樣的嗎?

1.使用前，應檢查確認電機、電纜是否正常，保護接地良好，保護裝置安全有效，鋸片選擇符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉發展方向以及正確，升降平臺機構可以靈活，運轉中無異常、異響，一切工作正常后，方可完成作業

3.操作人員應用雙手按壓工件并均勻送料，切割機不要推得太用力。操作時不要戴手套。

4.切割厚度應按照機械廠銘牌的規定進行，不得超厚切割。

5.加工件可以送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用一個專用網絡工具送料，不得通過直接或者用手推料。

6.運行中，當工件發生撞擊、跳動和異響時，應立即停機檢查，排除故障后才能繼續運行。

7.嚴禁在操作過程中對所有零件進行檢查和修理。鋸床上的鋸屑和組件上的鋸屑應使用專用工具迅速清除，不得用手拾起或擦拭試驗。

8.作業后，應清洗以及機身，擦干鋸片，排放生活水箱余水，收回進行電纜線，并存發展放在一個干燥、通風處。