激光切割是激光加工中廣泛使用的加工方法。它是激光加工企業工業中一項特別具有重要的應用信息技術。激光切割廣泛應用于汽車、航空、化工等工業部門。

激光切割的原理是激光束照射以及工件材料表面時釋放的能量，使工件熔化、蒸發，從而能夠達到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量一個激光進行切割機加工效果的重要技術指標，而激光切割精度卻是由許多影響因素主要組成的。其中，影響進行激光切割精度的因素導致很多

1、激光聚焦后光斑尺寸:激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，最小光斑可達0.01 mm。

2、工作臺的行走精度可以決定了激光進行切割的重復測量精度。工作臺精度要求越高，切削加工精度越高。

3、工件材料厚度影響越大，精度越低，切口越大。由于使用激光束是錐形的，狹縫之間也是一個錐形的，所以對于厚度為0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4、工件進行材料對激光通過切割加工精度有一定的影響。在同一種情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果這些材料主要成分分析不同，切割精度也會不同。

如何實現激光切割的高精度

一、焦點位置進行控制信息技術。焦深越小，焦斑直徑越小。因此，控制焦點相對于被激光切割加工材料表面的位置是非常重要的。

二、切割和穿孔技術。以前，在激光沖壓復合機中，先用沖頭打孔，然后用激光切割小孔

三、噴嘴進行設計和氣流控制信息技術。當激光切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束通過切割材料的噴嘴射出，形成氣束。氣流的基本要求是進入切口的氣流要大，速度要快，這樣才足夠

同時，有足夠的動量噴射出熔融的物質。

激光切割無毛刺、無起皺、精度高，優于等離子切割。對于許多機電制造行業，由于現代激光切割系統采用微機程序，可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖紙也可以修改)

雖然其加工速度比沖模慢，但無模具消耗，無需修模，也節省了更換模具的時間，從而節約了加工成本，降低了產品成本，總體上更經濟。