激光切割是激光加工中應用廣泛的一種加工方法。它是激光加工工業中一項特別重要的應用技術。激光切割廣泛應用于汽車、航空、化工等工業部門。

激光切割的原理是激光束照射以及工件材料表面時釋放的能量，使工件熔化、蒸發，從而能夠達到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的重要指標，而激光切割精度卻是由許多因素組成的。其中，影響激光切割精度的因素很多。

1、激光聚焦后點大小：激光束聚集后的光點越小，激光切割精度越高，特別是狹縫越小，最小點可達0.01mm。

2、工作臺的行走精度可以決定了激光進行切割的重復測量精度。工作臺精度越高，切割精度越高。

3、工件材料厚度影響越大，精度越低，切口越大。由于激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以厚度為0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4、工件材料對激光切割精度有一定影響。同一情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。

導致激光切割誤差的原因

1、鋼的幾何形狀引起的偏差

激光切割的目標是金屬板材或覆蓋件。由于各種因素的影響，激光切割靶材的表面層是不均勻的，整個激光切割過程中熱電效應的影響也會引起板料的表面變形。對于一維激光切割，覆蓋件在整個壓制成形過程中也會產生表面粗糙度，這些都會導致激光聚焦與待加工目標表面和理想化零件之間的任意變化。

2、夾鋼設備引起的偏差

通過使用激光進行加工切割的鋼件放置在纖維組織工作平臺上。由于生產加工偏差，鋼件之間長期損傷和激光燙傷，針床會出現不平。這種不均勻也會造成冷軋鋼板與激光焦點中間部分的隨機誤差。

在激光切割機應用的全過程中，自動切割機的電源線困難，自動切割機與計算機之間的接地裝置不好，計算機操作系統對計算機病毒敏感等因素都導致了光纖激光切割生產和應用的偏差處理。