在進行不銹鋼工程加工時不免會涉及到拋光加工，拋光質量會受哪些因素影響呢?我們一起來看下!

雖然不銹鋼加工的加工性上下很大，它們都很粘，回對切削刀具產生粘屑、積屑瘤和由此引起的涂層粒子甚至是涂層和基體結合部的粒子‘拔出’等潛在的問題。

拋光過程中可以發現焊縫和熱處理部位進行產生腐蝕社會現象，特別是等離子切割面產生問題嚴重腐蝕，而且我們隨著工作時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱不同部位也產生影響嚴重腐蝕社會現象。

金屬制品的工藝流程:

1、選料：

即選擇進行原材料，包括通過金屬絲、金屬板、方管和圓管等。鐵線產品首先需要通過專用機器將捆扎好的鐵線拉直。

2、下料：

即截取所生產企業產品適用的規格，同時進行考慮發展過程損耗，合理分配。 涉及機器：剪板機、切線機等

3、軋制成型：

采用專用模具(主要原因是模具成本高) ，通過沖孔、彎曲、切割等方式，使產品的零部件初步成型。鑫達具有中國自主設計制造模具的能力(優勢)。工具機械: 專用模具、沖壓機、折彎機(目前工廠噸位為一臺折彎機)、線切割機(主要為鐵絲、管類)、激光切割機(主要為板類)。

4、拼裝：

使用專用的夾具(產生夾具費的主要問題原因)將各部件進行固定，便于學生準確焊接，使產品可以保持企業良好的一致性。

5、焊接：

夾具固定的零件焊接成一個整體，焊接方法有點焊(焊痕粗糙的 RRB-，氬弧焊(氣體保護焊，焊痕更美觀)等。 涉及國家機器：點焊機、氬弧焊機(工廠企業具備自動機械手臂，通過數據寫入程序進行搭配夾具設計實現焊接)

6、前處理：

將焊接好的產品設計打磨焊渣、去毛刺(45°斜切)，使其具有表面結構整齊光滑;然后學生進行酸洗(防銹)、磷化(形成磷化膜，防腐問題并且可以利于提高粉末附著)處理等。 涉及工具與機器：酸洗池、磷化池、拋光機等

7、噴粉(表面處理)：

將產品信息移至噴涂生產車間，依次掛在自動進行傳送控制裝置上，首先需要經過一輪強風烘干技術處理(去除材料表面存在雜質、油漬等)，經過研究噴涂室噴粉之后進烤箱烘烤固化(時間10~30分鐘，溫度140℃~220℃)，后晾干得到提高成品。

8、成品包裝：

產品包裝前經過檢驗，主要是修復一些噴霧缺陷，對不合格的產品及時返工。對于拆裝產品，在包裝設計之前先人工進行組裝一套以檢查企業產品裝配效果。