激光切割機兩種穿孔基本方法

1.切割穿孔技術(shù)

激光切割：除少數(shù)情況外，任何熱切割技術(shù)都可以從板的邊緣開始，通常在板上有一個小孔。在激光進行沖壓材料復(fù)合計算機上，先用沖頭沖出自己一個孔，然后用激光從孔中切割。激光切割機沒有沖壓裝置有兩種穿孔基本方法:

爆破穿孔——材料可以經(jīng)過連續(xù)激光照射后，在中心發(fā)展形成自己一個凹坑，然后熔融材料主要通過與激光束同軸的氧流迅速去除學(xué)生形成這樣一個孔。通常，孔的大小與板的厚度有關(guān)。孔的平均直徑是板厚的一半，所以對于厚板，孔不圓不大，不適合加工精度高的零件，只能用于廢品。此外，由于進行穿孔所用的氧氣環(huán)境壓力與切割時相同，飛濺影響較大。

脈沖穿孔——使用一個高峰功率的脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量研究材料，通常可以使用環(huán)境空氣或氮氣作為一種輔助氣體，以減少氣體壓力比切割時因放熱氧化而擴大的氧氣壓力。每個脈沖進行激光只產(chǎn)生小顆粒噴射，逐漸發(fā)展深入，所以對于厚板的穿孔時間我們需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，輔助氣體將立即用氧氣代替切割。這樣，孔徑小，孔的質(zhì)量優(yōu)于爆破。因此，使用的激光器發(fā)展不僅我們要有一個較高的輸出功率;更重要的是，光束的時間和空間結(jié)構(gòu)特性，所以一般情況下，橫流CO2激光器是可以適用的。

在使用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件的恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上，加速段的切割技術(shù)條件我們通常企業(yè)可以通過改變，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。，但事實上，上述條件不太可能因為時間太短而改變。在工業(yè)生產(chǎn)中，通過改變脈沖寬度、脈沖頻率以及脈沖寬度和頻率來改變激光器的平均功率是切實可行的。實際研究結(jié)果分析表明，第三種效果好。

2.分析小孔(直徑小、板厚)變形情況

這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時使用脈沖穿孔(軟穿刺)而不是爆破穿孔，這使得中國激光能量過于集中在一個小區(qū)域，燒焦非加工企業(yè)區(qū)域，導(dǎo)致孔變形，影響我國加工產(chǎn)品質(zhì)量。此時，我們國家應(yīng)該將脈沖進行穿孔(軟穿刺)方法可以改為爆破穿孔(普通患者穿刺)方法，并在加工過程中解決問題。相反，功率較小的激光切割機在加工小孔時應(yīng)采用脈沖穿孔方法，以獲得更好的表面光潔度。

3.低碳鋼切割，出現(xiàn)毛刺的解決方法

根據(jù)激光切割的工作原理和設(shè)計原理，分析了以下原因是造成加工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要根據(jù)焦點的偏移量測試和調(diào)整焦點位置;激光輸出功率不足，需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果企業(yè)正常，觀察激光控制系統(tǒng)按鈕的輸出值是否能夠正確，并進行分析調(diào)整;切割線速度太慢，操作控制需要提高線速度，切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割氣體，激光焦移需要根據(jù)當(dāng)前焦移位置進行調(diào)整和移動。

4.不銹鋼和涂鋁鋅板切割，工件毛刺產(chǎn)生分析

在上述情況下，首先要考慮切割低碳鋼時的毛刺，但切割速度不能簡單加快，因為有時板材切割不穿會增加速度，這在加工鋁鋅板時尤為突出。此時應(yīng)綜合分析考慮機床的其他影響因素，如噴嘴結(jié)構(gòu)是否應(yīng)更換、導(dǎo)軌運動發(fā)展不穩(wěn)定等。

5.未完全切割透狀態(tài)分析

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，主要的不穩(wěn)定條件有: 激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配; 激光切割線速度過快，需要操作控制來降低線速度; 此外，特別是在用 L3030激光切割機切割長度大于5mm 的碳鋼板時，激光切割線速度過快，需要對切割線速度進行控制,需要更換7.5。″激光鏡片焦距。

6.低碳鋼切割，非正常火花可以解決教學(xué)方法

這種發(fā)展情況會影響進行零件切割截面的光潔度加工產(chǎn)品質(zhì)量。此時，如果沒有其他相關(guān)參數(shù)進行正常，應(yīng)考慮以下發(fā)展情況:激光頭噴嘴的NOZZEL損耗應(yīng)及時更換噴嘴。如果沒有新的噴嘴更換，切割工作的氣體壓力應(yīng)增加;噴嘴與激光頭的連接處松動螺紋。此時，應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新設(shè)置螺紋。

7.選擇穿刺點

激光切割時激光束的工作基本原理是:在加工生產(chǎn)過程中，材料可以經(jīng)過系統(tǒng)連續(xù)激光照射后，在中心發(fā)展形成自己一個凹坑，然后通過熔融材料被與激光束同軸的工作氣流迅速去除，形成這樣一個孔。這個孔類似于線切割的螺紋孔。激光束以這個孔為加工起點問題進行一個輪廓切割。一般情況下，飛行梁的直線方向與被加工零件的切削輪廓的切削方向垂直。

因此，當(dāng)激光束開始穿透鋼板時，它的切割處理速度在矢量控制方向發(fā)展上會影響發(fā)生具有很大的變化，即矢量數(shù)據(jù)方向的90°旋轉(zhuǎn)，從垂直于切割輪廓的切線分析方向可以轉(zhuǎn)變?yōu)榕c切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°這樣，粗糙的切割面就會從加工材料的切割面上流下來，這主要是因為激光束在短時間內(nèi)移動時的矢量方向迅速發(fā)生變化。所以在進行使用不同激光切割加工零件時要注意這方面的發(fā)展情況。一般來說，當(dāng)設(shè)計零件對表面切削斷口沒有粗糙度要求時，激光切削編程可能不需要手工加工，使控制軟件可以自動生成穿刺點; 當(dāng)要求被加工零件的切削部分具有較高的粗糙度時，需要注意這個問題，而且在編制激光切削程序時，通常需要手動調(diào)整激光束的起始位置,即手動控制穿刺點。為了滿足加工零件表面精度的要求，需要將激光程序原產(chǎn)生的穿刺點移至所需的合理位置。